在真空離子涂層中，高純氣體（氧、氮、氬、乙炔）在真空環境中放電。包頭氣體即在特定條件下，金屬與高純氣體綜合作用形成離子體。在高速影響下，與加工材料的表面發生碰撞。離子體牢牢地附著在加工件的表面，形成一層薄膜。

　　在真空離子涂層中，不同氣體生產的產品顏色也會有所不同。氬氣通常被用來創造一個涂層環境。鍍鈦和鉻時，充滿N2可以生產出銀色和黃色的商品。如果你想生產黑色或灰色的商品，你需要添加乙炔氣體。添加氧氣生產藍色商品。除氣體外，產品的顏色還受到壓力、溫度、時間等條件的影響。

　　真空涂層的應用

　　針對不同模具（塑料模具、五金沖壓模具、壓鑄模具、模具配件、成型模具等）機械耐磨、耐腐蝕零件等PVD涂層工藝，可顯著提高表面硬度、耐磨、耐腐蝕、耐熱、潤滑；方便脫膜，大大提高模具和零件的質量（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，有效發揮產品的潛力。在使用模具時，往往會出現早期失效。故障因素一般為損傷、腐蝕、結合、粘著等。問題不僅是生產周期的延遲，而且大大增加了生產成本，從而影響了企業的競爭力。因此，行業推出了不同的解決方案，PVD涂層表面處理技術是受歡迎的解決方案，可以有效地解決上述問題。PVD涂層技術可廣泛應用于工具、模具、機械零件、醫療器械等各種損壞、咬合、腐蝕、粘著、結合等。其中，損壞引起的失效貨物（如沖裁、冷頭、粉末成型等）可提高使用壽命2-20倍以上；產品或模具因咬合引起的拉伸問題（如拉伸模、拉伸模、翻邊模等）可從根本上解決。

　　主要用于真空涂層：

　　a.切削刀具類

　　微納米顆粒聚氯乙烯涂層顯微結構具有耐磨性高、硬度高、抗氧化性高的特點，可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，涂層與商品基體的超附著力可有效控制涂層沉積厚度（單側0.5）μm─5微米)，根據不同的產品類型進行涂層處理。PVD后的刀具也具有CVD后的熱穩定性，實現了刀具（拉刀、銑刀、絲攻、鉆頭、刀粒、分中棒等）的強大高效加工。)，使其具有優異的使用性能。

　　b.模具、模具配件和機械零件

　　針對不同的模具(塑料模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、拉伸模、拉伸模、翻邊模等)及模具配件(沖棒、頂針)、機械耐磨、耐腐蝕零件等高要求硬件產品的PVD涂層工藝可顯著提高產品的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和潤滑性；方便脫膜，大大提高模具和零件的質量（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，有效發揮產品的潛力。

　　c.醫療器械、金屬五金制品類別

　　聚氯乙烯涂層技術可廣泛應用于工具、模具、機械零件、醫療器械等各種損壞、咬合、腐蝕、粘附、組合等。其中，損壞引起的故障商品（如沖壓、冷頭、粉末成型等）的使用壽命可提高2-20倍以上；咬合引起的產品或模具拉伸問題（如伸縮模、伸縮模、翻邊模等。)，涂層可以從根本上解決。聚氯乙烯涂層處理適用材料：加熱溫度大于230度且不受影響的金屬材料。

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